新疆38crsi合金管-山东中翎物资有限公司

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    2020-12-7

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(1)在38crsi合金管或材料制造过程中进行裂纹修复预处理。这类技术是裂纹产生以前在材料内部进行一些特殊处理,当使用过程中材料内部出现裂纹后,38crsi合金管,自动对裂纹处进行修复,消除裂纹。根据预处理是否改变材料本身成分又分为两类:一是不改变材料本身的成分和结构,仅仅是在制造过程中在材料内部预先置入修复微结构,当使用过程中产生裂纹后,徵结构产生修复剂修复裂纹;二是调整38crsi合金管材料成分或结构,在材料中预先加入特殊成分,当裂纹产生时,这些特殊成分向裂纹处转移修复裂纹。

(2)在产生裂纹后进行修复处理。分为人工修复和自修复。人工修复一般是采用能量补给的方式进行修复,内裂纹需要外界因素的作用才可以修复,如加热、加压、变形等。具体技术主要有脉冲电流修复、钻孔修复、涡流修复、加压高温修复、变温修复等。自修复主要是拟生修复。









38crsi合金管合金结构钢,有---的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳---,淬透性较40cr高,高温下有高42crmo钢板 蠕变强度与---强度,长期工作温度可达500℃;冷变形时塑性中等,焊接性差。低温至-110摄氏度,并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性---,无过热倾向,淬火变形小,冷变形时塑性尚可,切削加工性中等。

但有一类回火脆性,焊接性不好,焊前需预热至150~400摄氏度,焊后热处理以消除应力,一般在调质处理后使用,也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。









利用光学金相显微镜om和xrd研究了热处理对38crsi合金管组织与性能的影响,利用sem分析了合金拉伸断口形貌,测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了38crsi合金管中mg2si的形貌与分布,晶粒得到---的细化,晶界网状析出物消除,热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀,合金管的组织由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相组成,经480℃过固溶处理后,合金管中的mg2sn相基本溶解,而热轧后晶粒大小不一,在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型,二次或三次枝晶根部表面的曲率大,同时β-mg17al12相溶入到α-mg基体中,在晶界周围---,而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且合金中的铁含量并没有提高,热速处理---细化了合金晶粒,β相的尺寸和间距变小,随着保温时间的延长,粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷,合金含铁量---高,富集于固液界面,阻碍α-mg基体的自由长大,随保温时间的延长,tic枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中mg2sn相以弥散形式析出,平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm,细小的mg2sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高,在随后的时效过程中发生沉淀析出,从而细化合金管铸态组织,明显提高合金的显微硬度,达到47.6 hv。









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