20cr合金无缝管-山东中翎合金管

12cr1mov是20cr合金无缝管的一种材质。主要用途是用于制作锅炉中的钢结构件，使用温度达580℃，要求钢板有较高的耐高温---强度，钢板以正火加回火状态交货。 20cr合金无缝管是在优良碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。

用此类钢制造的产品，通常需经热处理(正火或调质);其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。

利用光学金相显微镜om和xrd研究了热处理对20cr合金无缝管组织与性能的影响，利用sem分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。

热处理改变了20cr合金无缝管中mg2si的形貌与分布，20cr合金无缝管，晶粒得到---的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-mg17al12相溶入到α-mg基体中，在晶界周围---，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理---细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量---高，富集于固液界面，阻碍α-mg基体的自由长大，随保温时间的延长，tic枝晶逐步溶断为秃枝

热处理过程中mg2sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的mg2sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 hv。